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作者:admin 浏览量: 来源:未知 时间:2021-03-18 10:50

  在很多情况下,例如在精冲、冷挤压和大台面薄板冲压液压机上,为了提高导向精度和偏心载荷下保持精度的能力。液压机采取了一些措施来实现这一要求。这些措施包括;
  第一,加长滑块的导向尺寸。一般滑块的导向长度与跨度之比为0、3~0、6,现在很多液压机的这一比值已达1、2~2。由于导向面加长,导向精度大为提高;在偏心载荷下导轨面挤压应力相应减小,因而寿命提高。大吨位小台面液压机采用这一措施比较有效。但对大台面液压机由于跨度太大,满足上述比值结构是不现实的,而且显得笨重。

  第二,采用中央导柱。内导柱结构的特点是滑块中部刚性固接一方形导柱,该导柱在固定于上横梁方孔内的可调导轨上滑动。

四柱液压机

  导柱应有足够的截面,以承受偏载下产生的弯矩。液压机采用中央导柱结构,就可在不增加滑块高度的情况下使导向长度YL大大加长,提高了导向精度,并使导轨面上挤压应力大为降低。但是由于中央导柱占据了中间位置,滑块只能由布置在中央导柱两侧的油缸驱动。外导柱结构形式滑块做成T字形,加长的导轨面沿固定于上横梁前后面的可调导轨上运动,这一结构的优点是在整个上横梁的有效面积内,可自由布置各油缸。无论是内导柱还是外导柱结构,都不可避免的使滑块结构复杂化,加工精度要求较高。
  第三,采用机械同步装置提高运动精度和抗偏心载荷能力。主要结构有齿轮齿条式和同步连杆式。齿轮齿条式在滑块前后面均设有一与滑块下平面平行的齿轮轴。轴两端固定的大小相同的齿轮与固定在机身支柱上的齿条相啮合。这样就保证了滑块的平行运动。其运动精度取决于齿轮节圆直径、轴的刚度和齿轮齿条啮合的精度,有的结构设计把齿轮轴布置于上横梁上,两齿条固定于滑块上。同步连杆式结构原理是利用两平行四边形原理保证滑块平行运动。这一结构类似双点式机械压力机。采用机械同步装置后滑块精度大为提高,并大大减小了偏载下导轨面上的挤压应力和改善了应力分布情况。
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